1.防尘电机设备在市场上很常见，有一些共同的特点，如外壳润滑无裂纹，外观无凹槽或凹坑。防爆电机设备项目技术指标，如室外温度，往往有一定的规格和规则。

2.粉尘的出现会积聚并能与空气大量接触，因此尘埃表面的温度上升很快，当尘埃与空气接触时，它就会被猛烈地消灭和爆炸。粉尘与空气的混合

3.当浓度达到零边界点时，火花被熄灭，在消失之初，由于两者的大量混合，粉尘迅速爆炸。防尘是一个非常复杂的过程，产品设计经过了"预防"。

4.粉尘原理避免了粉尘的点燃，的部分是具有保护能力的外壳。不同类型防爆电机的工作原理和特点各不相同，以上是防尘电机的防尘设计和防爆原理，欢迎更多有关防爆电机等方面的信息。

电机本身会导致过热 - 电机绕组处于开路状态。当其中一个电机绕组开路，或其中一个并联支路开路时，会导致三相电流不平衡，电机过热。防爆电机绕组出现短路故障时，防爆电机短路电流远高于正常工作电流，增加了绕组的铜损，导致绕组过热甚至烧毁。电机接线错误。当三角形接法电机星形接不好时，如果电机仍然满载运行，流过定子绕组的电流会超过额定电流，甚至导致电机自行停机。严重过热会烧毁发动机。当星形接法电机接坏成三角形，或将多组线圈串在一个支路的电机并联到两个支路时，绕组和铁芯会过热，严重时会烧坏绕组。电机的工艺接线。当一个线圈、一组线圈或一相绕组接反时，会造成三相电流严重不平衡，使绕组过热。

在生产中，药材的预处理、干燥、粉碎、混合、制粒、总混等环节容易产生粉尘，粉尘处理室也在粉尘爆炸防护范围内。对于防尘防爆工艺设计，应注意防尘防爆工艺，可采取的措施如下：

（1）采用新技术、新设备、新材料，实现机械化、自动化，消除粉尘源或减少粉尘飞扬。

（2）工艺设计必须合理。在工艺流程和工艺设备设计中，主要操作点应设在通风良好、空气清洁的车间内。

（3）密闭控制：采用密封性能好、粉尘控制程度高的生产设备。

（4）消除正压：生产设备粉尘逸出的原因之一是物料下落时吸入大量空气，在密闭的机盖内形成正压。为了减少和消除这种影响，必须减小下落材料的高度差。适当减小倾斜斜角，隔离气流，减少引风量，降低压力。

（5）湿式除尘：在工艺允许的条件下，可采用湿式除尘措施，达到防尘的目的。